






发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现---机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. ---性:二十年制造---,不断改良和,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际,整机---,故障率低。
工艺流程: 配混主、辅原料(可以自动配混)***自动混料***自动加料***挤出机
塑化***注入发泡剂混练***换网器过滤***第二级挤出机冷却、均化***模头挤出***冷却定型***牵引***消除静电***收卷
***包装***入库。
1.上料部分:上料方式,气动上料,全自动机械手餐盒成型机,双放料轴交替上料,机械手餐盒成型机价格,操作简单,安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分: 加热箱全部用石土棉包装,采用陶瓷辐射瓦,加热箱可以前后移到,方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵;液压站的上下模是单独控制的;模压的工作台行程控制由光电开关控制; 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分:液压自动控制,压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统:堆垛部分由plc自动控制,堆垛数量任意设定,机械手餐盒成型机厂家,自动堆垛。收集部分是双传送带传送,气动控制。
6.废料收卷:控制方式用光电开关控制。

成型机的一个工作循环包括如下动作:
(1) 上料、片材进成型机:将发泡片材牵引至片材成型机的内部,四川机械手餐盒成型机,用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热:将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热,智能温控表控制温度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液压单独控制上下模,真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁:液压自动控制冲裁,将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装:将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷:将冲裁后的剩余边角料收卷回收,进入废料破碎造粒机重---用。

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